MINIMASI WASTE MOTION MENGGUNAKAN METODE 5S PADA PRODUKSI KONSENTRAT KOPI XYZ DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING
(1) Fakultas Rekayasa Industri - Universitas Telkom
(2) Fakultas Rekayasa Industri - Universitas Telkom
(3) Fakultas Rekayasa Industri - Universitas Telkom
(*) Corresponding Author
Sari
Keterlambatan pengiriman pada warehouse XYZ menjadi suatu masalah dalam proses produksi konsentrat kopi XYZ. Hal ini disebabkan adanya aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah atau kegiatan pemborosan. Berdasarkan wawancara, penyebab dari keterlambatan tersebut dikarenakan kegiatan produksi belum berjalan dengan baik. Tujuan penelitian ini untuk melakukan perbaikan waste motion serta mengidentifikasi perubahan waktu setelah perbaikan. Pendekatan yang digunakan adalah Lean Manufacturing, dengan menggunakan Process Activity Mapping untuk mengidentifikasi waste yang terjadi. Didapatkan bahwa waste motion menjadi pemborosan paling banyak terjadi dengan persentase sebanyak 57% dan pemetaan menggunakan Value Stream Mapping didapatkan lead time sebesar 1079,75 detik. Perbaikan dilakukan dengan menggunakan 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) sehingga terdapat penurunan lead time sebesar 26%.
Kata Kunci: Keterlambatan, Lean Manufacturing Waste, Process Activity Mapping, Value Stream Mapping.Teks Lengkap:
PDF 102-112Referensi
Budiartami, N. K., & Wijaya, I. W. K. (2019). Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pada CV. Cok Konveksi di Denpasar. Jurnal Manajemen Dan Bisnis Equilibrium, 5(2), 161–166. https://doi.org/10.47329/jurnal_mbe.v5i2.340
Havi, N. F., Lubis, M. Y., & Yunuar, A. A. (2018). Penerapan Metode 5s Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Produksi Kerudung Instan di CV. XYZ Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Jurnal Integrasi Sistem Industri, 5(2), 55–62.
Mahen, R. A., Batubara, H., & Wijayanto, D. (2023). IDENTIFIKASI WASTE MELALUI PROCES ACTIVITY MAPPING DAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING PADA CV. KREATIFIKA HARAPAN TERBANG ABADI. In INTEGRATE: Industrial Engineering and Management System (Vol. 7, Issue 2). https://jurnal.untan.ac.id/index.php/jtinUNTAN/issue/view/2162
Ridwan, A., Eko, D., Prasetio, A., & Wibowo, A. A. (2022). PENERAPAN 5S DI GUDANG ARSIP DOKUMEN PT. ASTRA AGRO LESTARI Tbk. Implementation Of 5S In The Warehouse Document Archive Astra Agro Lestari. In JJurnal Baut dan Manufaktur (Vol. 04, Issue 1).
Rosyidah, M., & Ismariani, R. (2022). Lean Manufacturing: Langkah Pengurangan Pemborosan Dalam Produksi.
Sari, A. D., Gumilar, R., Setiawan, N., Salleh, M. R., Suryoputro, M. R., & Zhafira, N. (2019). Hybrid Methods of MOST and 5S for Reducing Time Processing and Waste Motion in Milk SMEs Industry: A Case Study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 530(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/530/1/012037
Satria Nugraha, Y., Putri Uleng, B., & Mahfuddin, M. (2023). MAMEN (Jurnal Manajemen) Penerapan Operasi Matriks pada Analytical Hierarchy Process dalam Pemilihan Kedai Kopi di Kota Palopo. 2(3), 375–384. https://doi.org/10.55123/mamen.v2i3.2308
Tanuwijaya, A., & Purwanggono, B. (2015). Penerapan Metode 5S dan Perancangan Fasilitas Peletakkan Material dan Peralatan Guna Eliminasi Waste Of Motion Dalam Perakitan Generator Set (Studi Kasus PT. Berkat Manunggal Jaya). Industrial Engineering Online Journal, 4(1), 1–7.
Tifani Bella Febrianty, Faizal Aziz Hermansyah, Ifham Azizi Surya Syafiin, & Muchammad Fauzi. (2022). IDENTIFIKASI JENIS PEMBOROSAN YANG TERJADI PADAPT.PQR DENGAN MENGGUNAKAN METODE 8 WASTE. Taguchi, 2(10.46306/tgc.v2i1), 94–101.
Vinodh, S. (2023). Lean Manufacturing; Fundamentals, Tools, Approaches, and Industry 4.0 Integration.
Yassyir Maulana. (2019). IDENTIFIKASI WASTE DENGAN MENGGUNAKANMETODE VALUE STREAM MAPPING PADA INDUSTRIPERUMAHAN. JURNAL JIEOM, 02, 12–19.
DOI: http://dx.doi.org/10.31602/jieom.v7i2.15301
Refbacks
- Saat ini tidak ada refbacks.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.